Galvanizli çelik ruloların üretimi temel olarak iki süreci içerir: sıcak-daldırma galvanizleme ve elektro-galvanizleme. Sıcak-daldırma galvanizleme, çelik bobinin nispeten kalın bir çinko kaplama oluşturmak üzere erimiş çinko banyosuna daldırılmasını gerektirirken, elektro-galvanizleme, elektroliz yoluyla yüzey üzerinde bir çinko katmanı biriktirerek daha ince fakat daha düzgün bir kaplamayla sonuçlanır. Her prosesin farklı özellikleri vardır ve farklı uygulamalara uygundur.
1. Sıcak-daldırma galvanizleme işlemi (ana akım yöntem)
Galvanizli rulolar öncelikle sıcak-daldırma galvanizleme işlemi kullanılarak üretilir. Bu, ince çelik levhaların erimiş çinko banyosuna daldırılmasını ve böylece çinko tabakasının yüzeye yapışmasını içerir; sürekli galvanizleme işlemi-sarmal çeliğin sürekli olarak çinko banyosundan geçirildiği-şu anda baskın yöntemdir.
2. Galvaniz tavlama işlemi
Diğer bir yöntem ise, çeliğin çinko banyosundan çıktıktan hemen sonra yaklaşık 500 dereceye kadar ısıtılarak bir çinko-demir alaşımı tabakası oluşturulduğu galvaniz tavlama işlemidir. Bu yöntemle üretilen galvanizli rulolar mükemmel boya yapışması ve kaynaklanabilirlik sunar.
3. Elektro-galvanizleme işlemi
Elektro-galvanizleme aynı zamanda galvanizli ruloların üretiminde de kullanılır; ancak ortaya çıkan kaplama daha incedir ve korozyon direnci sıcak-daldırma yöntemine göre daha düşüktür.
4. Yüzey işleme yöntemleri
Uygulanan yüzey işlemine bağlı olarak üretim süreçleri pasivasyon, yağlama ve lake kaplama gibi türlere de ayrılabilir. Özellikle pasivasyon işlemi, nemli koşullarda depolama ve taşıma sırasında pas oluşumunu (özellikle "beyaz pas") etkili bir şekilde en aza indirir.
